隨著相關行業(yè)的技術進步，超細材料的廣泛應用促使超細粉體行業(yè)邁上了新的臺階，對粉體提出細度要求的同時，對粒度分布也提出了嚴格的限制。業(yè)內人士逐漸摒棄了過去認為幾百目就是超細粉、中位徑就是質量指標的傳統(tǒng)觀念，已經(jīng)意識到超細粉體加工的技術現(xiàn)狀遠未能滿足日新月異的新興產(chǎn)業(yè)的需求，目前在加工處理方面仍存在許多尚未解決的難題。
　　從機械方式粉碎過程和微粒運動的力學的角度看，可認為粉碎微粒以及微粒團聚的過程類似一種可逆反應過程，即：

原料─→粗顆粒─→粉碎─→細微化─→細顆粒─→產(chǎn)品

　　└←──粗大化←──團聚←──┘

　　當粉碎和團聚的反應速度接近相等時，兩個方向的反應流程趨向平衡，粉碎加工能力可達上限，幾乎沒有新的微粒產(chǎn)生。此后，即使是繼續(xù)延長加工時間，也不可能提高超細粉的出產(chǎn)率。
　　為了獲得較多多的超細粉，通常采用兩種辦法：一是對粉體表面進行改性處理，阻止超細粉的團聚；二是將混合粉體中的超細粉在團聚之前及時分離出來。因此在超細粉碎過程中，超細分級就成為較為重要的一個環(huán)節(jié)。由于缺少大型的高細度分級設備，目前非金屬材料超細粉體產(chǎn)品很難在合理的成本條件下達到較高的細度水平。
　　超細粉的分離可分為濕法和干法兩類，動力可以是水力或風力。高效的分級機有一級、二級、三級選粉裝置等多種形式，能使粗顆?；亓?，細粉及時得到分離，以保障產(chǎn)品達到粒度合格、節(jié)約能耗的目的。經(jīng)過分級的粉體最大粒徑可達微米級，已能基本滿足相關行業(yè)普通產(chǎn)品的使用要求。
　　粉體表面改性處理是對超細加工后的粉體材料進行表面處理，使其能夠作為工業(yè)填料與其他原料之間形成良好的相容性，提高超細粉體的使用價值。
　　在非金屬礦物材料的多種超細加工方法中，干法研磨是實現(xiàn)礦物顆粒微細化的主要手段，適合于超細粉體的大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)，而且能夠增加顆粒表面的活化性，有利于后續(xù)的表面改性和超細粉體的多用途推廣應用。濕法加工的超細粉體漿料須要經(jīng)過脫水干燥后才便于包裝存儲和長途運輸。由于采用現(xiàn)有的普干燥設備進行干燥處理時會產(chǎn)生比較嚴重的團聚現(xiàn)象，而且在后續(xù)的分散過程中無法恢復到濕法漿料產(chǎn)品的細度，因此我國涂布級超細干粉生產(chǎn)還是超細加工行業(yè)目前面臨的一個重要課題。